目前國內(nèi)缺少油頁巖尾渣粉的加工方法，同時(shí)也缺少相對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備，如果直接排放會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境。活性石灰作為冶煉、化工、建筑、醫(yī)療衛(wèi)生、火力電廠脫硫等行業(yè)的基礎(chǔ)性材料，應(yīng)用越來越廣泛，需求量逐年增加，市場前景廣闊。

　　我國活性石灰采用回轉(zhuǎn)窯和豎窯兩種生產(chǎn)方法，都要求采用塊狀石灰石，回轉(zhuǎn)窯使用的石灰石粒度范圍為20～50㎜，豎窯使用的石灰石粒度范圍為40～80㎜，對(duì)于小于1mm粒度的油頁巖尾渣，無法用回轉(zhuǎn)窯和豎窯來生產(chǎn)活性石灰；近年來水泥市場產(chǎn)能過剩狀況逐步加劇，水泥市場持續(xù)低迷，水泥價(jià)格大幅度下跌，部分水泥廠處于半停產(chǎn)狀態(tài)。

　　鑒于這種情況，洛陽建材建筑設(shè)計(jì)研究院通過合理的設(shè)計(jì)，發(fā)明了一種油頁巖尾渣粉懸浮石灰窯的生產(chǎn)方法，以油頁巖尾渣粉為原料，利用現(xiàn)有預(yù)分解水泥熟料線的部分裝備和設(shè)施，生產(chǎn)出合格的石灰，既能變廢為寶，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，又能實(shí)現(xiàn)固廢零排放，保護(hù)環(huán)境。

　　所述的油頁巖尾渣粉懸浮石灰窯，是由C1懸浮預(yù)熱器、C2懸浮預(yù)熱器、C3懸浮預(yù)熱器、C4懸浮預(yù)熱器、C5氣固分離器、分解爐、懸浮冷卻器、第二懸浮冷卻器、第三懸浮冷卻器、喂料口、分料閥、分解爐燃燒器、增濕塔、窯尾高溫風(fēng)機(jī)、窯尾收塵器、窯尾風(fēng)機(jī)、窯尾煙囪、回轉(zhuǎn)窯尾構(gòu)成，改進(jìn)現(xiàn)有預(yù)分解水泥熟料線為石灰線，在預(yù)分解系統(tǒng)下部增加石灰懸浮冷卻系統(tǒng)，就可以生產(chǎn)出合格的石灰。

　　其特征及技術(shù)方案為：分解爐上方分別設(shè)置C5氣固分離器、C4懸浮預(yù)熱器，分解爐下部的熱氣流管道口上方設(shè)置分解爐燃燒器 ；C4懸浮預(yù)熱器下口與分解爐下部一側(cè)之間設(shè)置下料管道；分解爐上口與C5氣固分離器上部一側(cè)之間設(shè)置上升混合熱氣流管道，C5氣固分離器上口與C4懸浮預(yù)熱器上部一側(cè)之間設(shè)置上升混合熱氣流管道，C5氣固分離器下方設(shè)置分料閥；

　　C5氣固分離器上方設(shè)置C3懸浮預(yù)熱器，C3懸浮預(yù)熱器上部一側(cè)與C4懸浮預(yù)熱器上口之間設(shè)置上升混合熱氣流管道；C3懸浮預(yù)熱器下口與C5氣固分離器上端的上升混合熱氣流管道之間設(shè)置下料管道，C3懸浮預(yù)熱器一側(cè)設(shè)置C2懸浮預(yù)熱器，C3懸浮預(yù)熱器上口與C2懸浮預(yù)熱器一側(cè)之間設(shè)置上升混合熱氣流管道，C2懸浮預(yù)熱器下口與C4懸浮預(yù)熱器上端的上升混合熱氣流管道之間設(shè)置下料管道；

　　C3懸浮預(yù)熱器上方設(shè)置C1懸浮預(yù)熱器，C1懸浮預(yù)熱器一側(cè)與C2懸浮預(yù)熱器上口之間設(shè)置上升混合熱氣流管道，上升混合熱氣流管道中段設(shè)置喂料口，C1懸浮預(yù)熱器下口與C3懸浮預(yù)熱器上端的上升混合熱氣流管道之間設(shè)置下料管道，C1懸浮預(yù)熱器上口與增濕塔上口之間設(shè)置廢氣輸出管道；

　　分解爐一側(cè)依次設(shè)置懸浮冷卻器、第二懸浮冷卻器、第三懸浮冷卻器，分解爐下口與懸浮冷卻器上口之間設(shè)置熱氣流管道，第三懸浮冷卻器上方設(shè)置懸浮冷卻器，第三懸浮冷卻器一側(cè)設(shè)置第二懸浮冷卻器，懸浮冷卻器一側(cè)與第二懸浮冷卻器上口之間設(shè)置上升混合熱氣流管道，上升混合熱氣流管道與分料閥之間設(shè)置下料管道，懸浮冷卻器下口與第三懸浮冷卻器上端的上升混合熱氣流管道之間設(shè)置下料管道，第三懸浮冷卻器上口與第二懸浮冷卻器一側(cè)之間設(shè)置上升混合常溫氣流管道，常溫氣流管道下部設(shè)置常溫氣流進(jìn)風(fēng)口，第二懸浮冷卻器下口與第三懸浮冷卻器一側(cè)的上升混合常溫氣流管道之間設(shè)置下料管道，第三懸浮冷卻器下口設(shè)置下料管道；

　　生產(chǎn)時(shí)，備二種原料：煤粉為分解爐燃燒器的燃料；粒度小于1㎜的油頁巖尾渣粉為原料；

　　啟動(dòng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)通過管道抽排產(chǎn)生運(yùn)行氣流，空氣由第三懸浮冷卻器一側(cè)的上升混合氣流管道進(jìn)入第三懸浮冷卻器。

　　管道中熱氣流完全運(yùn)行后，把油頁巖尾渣粉送入喂料口，油頁巖尾渣粉通過上升混合熱氣流管道進(jìn)入C1懸浮預(yù)熱器中，通過C1懸浮預(yù)熱器氣固分離和預(yù)熱的的固體顆粒向下流動(dòng)，通過上升混合熱氣流管道進(jìn)入C2懸浮預(yù)熱器，通過C2懸浮預(yù)熱器氣固分離和預(yù)熱的固體顆粒向下流動(dòng)，通過上升混合熱氣流管道進(jìn)入C3懸浮預(yù)熱器，通過C3懸浮預(yù)熱器氣固分離和預(yù)熱的固體顆粒向下流動(dòng)，通過上升混合熱氣流管道進(jìn)入C4懸浮預(yù)熱器，通過C4懸浮預(yù)熱器氣固分離和預(yù)熱的600℃固體顆粒向下流動(dòng)，進(jìn)入分解爐實(shí)現(xiàn)CaCO3分解為CaO和CO2，通過上升混合熱氣流管道進(jìn)入C5氣固分離器，通過C5氣固分離器氣固分離的石灰固體顆粒向下流動(dòng)進(jìn)入懸浮冷卻系統(tǒng)。

　　分解爐中的溫度升至850℃～900℃后，依次通過C5氣固分離器、C4懸浮預(yù)熱器、C3懸浮預(yù)熱器、C2懸浮預(yù)熱器、C1懸浮預(yù)熱器的上部，通過C1懸浮預(yù)熱器上部時(shí)，C1懸浮預(yù)熱器中的廢氣溫度逐步衰降至300℃～350℃；然后通過增濕塔降溫至200℃以下進(jìn)入窯尾高溫風(fēng)機(jī)，再依次通過窯尾收塵器對(duì)廢氣中的固體微顆粒進(jìn)行沉降、窯尾風(fēng)機(jī)、窯尾煙囪凈化后排出，窯尾收塵器分離出的石灰粉通過管道輸送進(jìn)入石灰?guī)臁?br />
　　石灰固體顆粒通過C5氣固分離器下部的分料閥和上升混合氣流管道進(jìn)入懸浮冷卻器中，懸浮冷卻器中的懸浮熱氣流通過熱氣流管道進(jìn)入分解爐中；懸浮冷卻器中的混合氣流通過氣固分離和冷卻后的固體顆粒向下流動(dòng)進(jìn)入第三懸浮冷卻器中；

　　同時(shí)，第三懸浮冷卻器中的上升混合氣流管道進(jìn)入第二懸浮冷卻器，通過第二懸浮冷卻器氣固分離后，冷卻的固體顆粒向下流動(dòng)進(jìn)入常溫氣流管道，常溫氣流通過進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入常溫氣流管道后進(jìn)入第三懸浮冷卻器中，固體顆粒隨著上升常溫氣流管道同時(shí)進(jìn)入第三懸浮冷卻器進(jìn)行氣固分離后，第三懸浮冷卻器中的石灰固體顆粒被冷卻至100℃以下時(shí)向下流動(dòng)，通過下口的下料管道進(jìn)入石灰?guī)臁?br />
　　除了油頁巖尾渣，懸浮煅燒技術(shù)可應(yīng)用于多種小于1mm粒度的粉狀原料，歡迎來我院咨詢考察交流。