氮氧化物排放量被國家列入“十二五”規(guī)劃的控制性目標，NOX的排放問題已成為水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的制約因素。因此水泥企業(yè)開展脫硝等大氣污染物減排工作勢在必行并顯得尤為迫切。
　　1、SNCR 降低NOx原理

　　選擇性非催化還原（Selective Non-Catalytic Reduction，以下簡寫為SNCR）技術(shù)是一種成熟的NOX控制處理技術(shù)。

　　SNCR方法主要在850～1050℃下，將含氮的化學劑噴入煙氣中，將NO還原，生成氮氣和水。在水泥窯氮氧化物減排實施中，主要在分解爐合適位置噴入適量的還原劑（氨水或是尿素溶液），噴入的還原劑在煙氣自身熱力運動和噴槍的合理分散作用下，同氮氧化物完成充分混合，在適合的溫度和氣氛下，反應生成氮氣和水。

　　2、SNCR現(xiàn)狀

　　SNCR脫硝效率可以達到60%甚至更高的脫硝效率，但SNCR比較經(jīng)濟的脫硝效率是在55%以下，如控制50%的脫硝效率，可以將NOX的排放濃度控制在400mg/m3（滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB4915-2013）規(guī)定的大氣污染物排放限值）。因此選擇SNCR脫硝經(jīng)濟。

　　如果控制脫硝效率50%提高到60%，NOX的排放濃度400mg/m3降低到320mg/m3（滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB4915-2013）規(guī)定的大氣污染物特別排放限值），還原劑利用率下降10%。因此片面追求SNCR脫硝效率只會大幅增加脫硝成本，選擇基本措施+選擇性非催化還原技術(shù)才能保證在NOX的排放濃度減少經(jīng)濟。

　　3、基本措施

　　水泥企業(yè)時生成一氧化氮的途徑主要有四種，即種熱力型NOX，它是燃料在水泥窯頭1400℃以上燃燒時會產(chǎn)生大量NOX；第二種瞬發(fā)型NOX，它是有碳氫根存在時，于火焰前端瞬發(fā)形成的NOX，一般這種瞬發(fā)NO生成量的比例很??；第三種燃料型NO，它是由燃料中所含的化學接合氮所產(chǎn)生的。第四種生料型NOX，它是由窯喂料中含氮的化合物分解后而形成的NOX，例如NH4等。在窯廢氣中NO2一般僅占NO+NO2總量的5%以下，NO則占總量的95%以上。

　　根據(jù)氮氧化物的生成機理，主要通過采用優(yōu)化窯和分解爐的燃燒制度、空氣分級燃燒、燃料分級燃燒和低氮燃燒器等方法降低煤粉燃燒過程中氮氧化物的生成量。

　　分級燃燒在分解窯燒成系統(tǒng)（預分解爐）階段，將燃燒所需的空氣量分成兩級送入，使級燃燒區(qū)內(nèi)空氣過剩系數(shù)小于1，燃燒生成的一氧化碳與氮氧化物進行還原反應，以及燃料氮分解成中間產(chǎn)物（如NH、CN、HCN和NHx等）相互作用或與氮氧化物還原分解，抑制燃料氮氧化物的生成。

　　4、結(jié)論

　　采用選擇性非催化還原（SNCR）脫硝法降低NOX排放的措施是一個非常有效的途徑，但SNCR脫硝效率可以達到60%甚至更高的脫硝效率，但SNCR比較經(jīng)濟的脫硝效率是在55%以下，因此企業(yè)在煙氣脫硝方面還需重點關注基本措施，從源頭消減NOX，一是優(yōu)化窯和分解爐的燃燒制度；二是改變配料方案，摻用礦化劑以求降低熟料燒成溫度和時間，改進熟料易燒性；三是采用低NOX的燃燒器；四是在窯尾分解爐和管道中的分級燃燒技術(shù)。